Seis innovaciones de Hasco para la fabricación de herramientas y moldes

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Abril ha llegado a su fin y es hora de resumir finalmente lo que el especialista en piezas estándar Hasco ha añadido a su cartera en los últimos meses.

Entre las últimas novedades que ofrece Hasco sobre su gama de productos para la fabricación de herramientas y moldes se encuentra lo que denomina una amplia gama de eyectores para moldes de inyección. De hecho, no menos de 600 tipos de eyectores adicionales completan la gama para que cada pieza moldeada por inyección se pueda desmoldar limpiamente. Y debido a que realmente hay tantos en oferta, Hasco proporciona una tabla de selección interactiva adecuada, que se puede llamar en la biblioteca de medios en el sitio web.

Con un total de 26 grupos de productos y 5500 variantes, la variedad de eyectores de Hasco cubre casi todas las aplicaciones para la fabricación de moldes. Los usuarios pueden elegir un pin eyector inicialmente y luego hacer clic directamente en el grupo de productos (como Z40/...) en el PDF asociado. Desde allí, hay un enlace directo a la página del portal correspondiente. El configurador de eyectores fácil de usar también permite la creación de eyectores cortados individualmente. La longitud deseada se define con unos pocos clics. El tiempo de entrega y el precio son entonces directamente visibles, con Hasco señalando el tiempo mínimo de espera.

Con muchas piezas moldeadas por inyección, las socavaduras o rebajes en una pieza de plástico no se pueden quitar simplemente del molde de inyección en la dirección principal de desmoldeo por medio de un pasador de expulsión. En este caso, sin embargo, las piezas integradas móviles en el molde permiten un desmoldeo sin daños del artículo moldeado por inyección. Para este propósito se utilizan elementos deslizantes de varios diseños, como explica Hasco.

El complejo programa de unidades de deslizamiento Z18140/... de Hasco establece estándares en términos de desmoldeo de muescas o rebajes más pequeños. La amplia gama de carcasas de válvulas de compuerta (cuadradas y redondas) y cerraduras de válvulas de compuerta (cuadradas, redondas y rectangulares) ofrece varias opciones de instalación. Tres geometrías de instalación estandarizadas también están disponibles en stock.

Los controles deslizantes para accesorios de contorno para el diseño individual del núcleo del molde también están disponibles, según el comunicado. La combinación de dos variantes de corredera da como resultado un total de 12 conjuntos diferentes que cubren muchas dimensiones y materiales. Opcionalmente, se pueden suministrar con o sin recubrimiento DLC. En total, Hasco ofrece componentes de dimensiones iguales para más de 250 combinaciones de correderas.

Las unidades de deslizamiento, que se pueden montar fácilmente desde la línea de partición, se caracterizan por largos recorridos de deslizamiento, entre otras características. Se dispone de cuñas adecuadas para ajustar la posición de la corredera. Un sistema de bloqueo optimizado también puede soportar grandes fuerzas, según Hasco. Aquellos que optan por un recubrimiento DLC en las correderas disfrutan de mejores propiedades de deslizamiento y una larga vida útil. La compatibilidad de todos los componentes dentro de la gama de unidades deslizantes de Hasco está, por supuesto, garantizada.

Con el Streamrunner fabricado aditivamente, Hasco también ha iniciado una nueva era en el mundo de la tecnología de canales calientes. Desarrollado teniendo en cuenta los procesos de fabricación más avanzados, este producto de colada caliente ha abierto nuevas posibilidades para los fabricantes de moldes y moldeadores por inyección. El Streamrunner es un colector de colada caliente con los máximos grados de libertad en el diseño. Como señala Hasco, los canales de flujo se pueden diseñar de manera reológicamente óptima a través de la impresión 3D evitando por completo los bordes afilados y las áreas con poco flujo. Este guiado de la masa fundida respetuoso con el material garantiza una tensión de cizallamiento significativamente menor en la masa fundida de plástico y conduce a una mejor calidad de las piezas moldeadas por inyección. El diseño de flujo optimizado también hace que los cambios de color sean más rápidos, porque la masa fundida se divide y el material se desvía a través de amplios radios.

El Steamrunner también puede distribuir diferentes componentes de plástico o colores en un espacio muy pequeño y entrelazar los canales. Esto amplía los límites del diseño de componentes, reduce la cantidad de material necesario y, en última instancia, ahorra costes de molde. También es posible el moldeo por inyección en máquinas más pequeñas.

Debido a que el canal caliente fabricado de forma aditiva no requiere elementos de desviación separados, se pueden realizar distancias de boquilla muy estrechas. Dependiendo del tamaño de la boquilla utilizada, son posibles distancias de nido de 18 milímetros. La altura total también puede ser de 20 a 30 milímetros más baja que con los bloques colectores convencionales, como enfatiza Hasco. Bajo pedido, el Steamrunner está disponible como un sistema de instalación completamente cableado o como un "lado caliente" completamente ensamblado con tecnología de control adaptada con precisión. Por cierto, el Steamrunner ha sido seleccionado por Kunststoff Magazin como el producto del año 2023.

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